Чем культура производства в Японии отличается от нашей, российской? Да всем, скажете вы, и будете правы. Нашу тягу к беспорядку, наше беспечное отношение к техническим проблемам, возникающим время от времени на работе, мало кто может искоренить. Но те же японцы попробовали это сделать. И у них получилось.
В любой стране, в любой среде
В Мурманской области появились сертифицированные специалисты, названия которым нет в квалификационном справочнике, их не выпускают ни вузы, ни колледжи, ни другие образовательные учреждения.
21 января в филиале Санкт-Петербургского государственного экономического университета в Апатитах торжественно вручали сертификаты “Toyota Engineering Corporation” инженерам по развитию производственной системы.
В течение восьми месяцев 2013 года эти специалисты проходили обучение на базе теперь уже бывшего подразделения дочернего предприятия ОАО “Апатит” — учебного центра “Апатитэлектромашсервис”. Руководство предприятия пригласило в Апатиты представителя японской корпорации “Toyota Engineering”, которому предстояло подготовить инженеров по развитию производственной системы. Лучше “Тойоты” этого сделать никто в мире не может. Потому что производственная система “Тойоты” (TPS) — признанная во всем мире и зарекомендовавшая себя как самая эффективная производственная система, работающая в любой стране и культурной среде.
Что должен знать и уметь инженер по развитию производственной системы? Он обязан знать организацию и технологию производства, уметь видеть бизнес-процессы и проблемы, связанные с их организацией, замечать все виды потерь, заниматься оптимизацией процессов. Предприятие, на котором работают такие специалисты, может сокращать все виды затрат, повышать производительность труда, вовлекать работников в процесс преобразований, увеличивать операционную прибыль предприятия, не инвестируя при этом крупные вложения в производство.
Новые кадры
Вот такие новые кадры на рынке труда. В России их немного, а сертифицированных по системе TPS и того меньше. 14 из них живут и работают в Кировске и Апатитах. Кстати, когда обучение только началось, их назвали “группой прорыва”. Этим молодым людям предстояло практически сломать старую систему отношения к работе и внедрить новые формы.
Начинали, казалось бы, с малого — разработали универсальный шрифт для надписей, а потом пошли более серьезные новшества, создающие настоящую культуру производства. Никаких свалок запчастей или рабочего инструмента, никаких полутемных углов и заваленных мусором поддонов — все разложено по полкам и стеллажам, развешано на крючках, подписано и пронумеровано. По сути участники группы решали вопросы производственной логистики. И даже столовую сделали, чтобы рабочие не у станков бутерброды ели, а за столом нормально сидели, и руки было где помыть. И теперь эти специалисты не только могут навести порядок на любом производстве, но еще и научат других, как это делать.
Директор филиала Санкт-Петербургского экономического университета Елена Вербиненко поздравила инженеров с получением уникальных сертификатов и рассказала о том, что филиал занимается не только учебной деятельностью, но также уже восемь лет организует профессиональную переподготовку кадров и курсы повышения квалификации.
— Это был очень плодотворный год, — сказала Елена Цай, преподаватель ИНЖЭКОНа, руководитель “группы прорыва”. — Я очень горда тем, чего мы с вами добились. Желаю вам когда-нибудь применить на практике все, чему вы научились. Таких специалистов, как вы, больше в Мурманской области нет.
